Запрос цены Проектировщикам
Жаротрубно-дымогарные паровые котлы, реверсивная топка. Исполнение моноблочное. Предназначены для производства насыщенного пара. Топливо — газообразное или легкое жидкое. Паропроизводительность — от 500 до 4000 кг/ч. Имеется встроенный экономайзер.
Два варианта исполнения:
абсолютное давление пара до 0,6 МПа (6 бар);
абсолютное давление пара до 0,9 МПа (9 бар).
высокий (не менее 92%) КПД;
небольшой вес и размер; современный дизайн;
конструкция котла симметрична, что обеспечивает оптимальное распределение тепловых напряжений;
гладкостенные трубы, из которых выполнены поверхности нагрева, снижают возможность их загрязнений;
до 6 бар — рабочее избыточное давление;
снижены теплопотери от излучения за счет хорошей теплоизоляции котла, в том числе передней дверцы;
передняя дверца может откидываться в обе стороны, что делает более удобными процессы чистки и обслуживания котла;
на котел выдается гарантия в 2 года.
Обозначение котла | Вид топлива | Паропроизводительность, т/ч | Давление пара, МПа (кгс/см²) | Температура пара, ºС |
Расчетный КПД | Габаритные размеры ДхШхВ, мм | Вес, кг |
Vapotherm 500 | пр. газ; | 0,5 | 0,6 0,9 |
160 175 |
92,5 92,2 |
2640х1520х2260 | 2000 |
Vapotherm 1000 | пр. газ; | 1 | 0,6 0,9 |
160 175 |
92,7 92,3 |
3495х1795х2260 | 2800 |
Vapotherm 1600 | пр. газ; | 1,6 | 0,6 0,9 |
160 175 |
92,7 92,3 |
4150х1820х2380 | 4000 |
Vapotherm 2500 | пр. газ; | 2,5 | 0,6 0,9 |
160 175 |
92,4 92,1 |
4635х1950х2586 | 7000 |
Vapotherm 4000 | пр. газ; | 4 | 0,6 0,9 |
160 175 |
92,6 92,1 |
5595х2200х2860 | 9000 |
Котлы этой серии имеют в своей конструкции особенность: жаровую трубу с реверсивным (обратным) ходом продуктов сгорания, которая устанавливается на собственной подвижной опоре и не связывается с задней трубной решеткой анкерными соединениями. В состав корпуса котла входят цилиндрическая наружная обечайка, передняя и задняя трубные решетки, два днища, гладкая жаровая труба, дымогарные трубы. Дымогарные трубы и экономайзер оборудованы полосовыми турбулизаторами для усиления процессов теплообмена.
В верхнюю часть наружной обечайки вмонтированы методом сварки патрубок отбора проб пара, патрубок выхода пара, патрубок для подсоединения регулирующего датчика давления пара с аналоговым выходом и показывающего манометра. В нижнюю часть таким же образом вмонтированы смотровой лючок для осмотра дымогарных труб и внутренней поверхности котла, продувочный патрубок, патрубок отбора проб питательной воды. Газоплотный короб, иными словами, «дымовой коллектор» в виде пластин, приваренных к задней трубной решетке, обеспечивает сбор и направление через экономайзер котла всех дымовых газов. Патрубки продувки экономайзера и подвода питательной воды выведены через стенку «дымового коллектора». Питательная вода из экономайзера поступает через заднюю трубную решетку в питательную трубу котла, располагающуюся у задней трубной решетки внутри корпуса (перпендикулярно к жаровой трубе вверху, вплотную к задней трубной решетке, в водяной зоне котла). Чтобы питательная вода равномерно распределялась по всей площади задней трубной решетки, в питательной трубе имеются отверстия, направленные на заднюю трубную решетку.
Трубы, образующие конвективный ход котла, располагаются вокруг жаровой трубы по окружности, различаются диаметром и количеством. В передней части котла расположена неохлаждаемая поворотная камера, открывающаяся в обе стороны, на ней установлены ответные шпильки для подключения горелочного устройства.
В задней части котла расположена съемная крышка газохода, обеспечивающая легкий доступ к задней трубной решетке при ремонте котла, при осмотре и очистке дымогарных труб и экономайзера котла. На крышке камина в ее нижней части установлен лючок для очистки от отходов продуктов сгорания. В задней части также установлены патрубок отбора проб питательной воды Dy15, продувочно-дренажный патрубок Dy50, штуцер для слива конденсата с котла G1/2".